About Grégoire
Vous développez un produit physique et cherchez un design produit ? Je vous aide à passer de l’idée à la pièce industrialisable, optimisée injection plastique – rapidement et sans surprises.
Mes objectifs :
Gagner des semaines sur votre mise en production
Réduire vos coûts d’outillage et d’assemblage
Éviter les pièges du design non industrialisable
Vous livrer un fichier propre, prêt pour l'injection
Mon rôle :
Je suis freelance spécialisé dans la conception de pièces plastiques injectées (Design for Manufacturing), avec 8 ans d’expérience en bureau d’études.
J’interviens principalement pour des PME et startups hardware qui développent un produit et ont besoin d’un expert pour industrialiser leur design, optimiser leur coût, et livrer vite.
Mes expertises clés :
Prototype fonctionnel
Design CAO pour injection plastique (ABS, PP, TPE…)
Optimisation DFM / DFA (Design for Assembly)
Modélisation 3D (SolidWorks, Fusion, Blender)
Accompagnement moule (prototypage → série)
Conseils techniques : dépouilles, plan de joint, matières, surmoulage…
En bonus :
Réponse rapide
100 % remote, autonome
Pédagogie et clarté dans les échanges
Maîtrise des contraintes terrain (pas juste du beau design)
Offre découverte
Mini audit GRATUIT de votre pièce ou fichier 3D
Vous souhaitez un avant-goût de ce que je propose, regardez par ici :
Je vous livre un retour express sur l’industrialisation possible, les risques, et les pistes d’optimisation. Sans engagement.
French
Native or bilingual
English
Fluent
Remote only
Primarily works remotely
Experience
- Delta Plasturgy JPDessinateur-projeteurMECHANICAL ENGINEERINGOctober 2021 - Today (4 years and 8 months)Au sein de Delta Plasturgy JP, j’ai participé au co-développement de pièces plastiques pour des clients variés, allant de la startup et la PME innovante aux grands comptes de l’aéronautique.Mon rôle a consisté à accompagner les projets depuis la conception 3D jusqu’à la préparation à l’industrialisation.Missions principales :Conception 3D (CAO) de pièces plastiques en respectant les contraintes fonctionnelles et esthétiques.Analyse DFM (Design for Manufacturing) : optimisation des dépouilles, plans de joint, épaisseurs, renforts et surfaces de démoulage.Industrialisation : préparation des fichiers (STEP, plans 2D, rapports DFM) exploitables par les moulistes et suivis techniques jusqu’à la mise en production.Choix matière en fonction des contraintes mécaniques, thermiques et réglementaires.Travail en co-développement avec les clients afin de garantir la faisabilité technique et économique dès les premières phases.Exemples de projets réalisés :Conception et industrialisation d’Équipements de Protection Individuelle (EPI) conformes aux normes en vigueur.Développement de fers à cheval en plastique, combinant résistance, confort et innovation, validés en conditions réelles.Participation à des projets aéronautiques, nécessitant une rigueur accrue et un strict respect des standards qualité du secteur.Cette expérience m’a permis de renforcer mes compétences en plasturgie, en gestion de projet technique et en relation client, tout en travaillant sur des applications très diverses allant de la sécurité (EPI) au sport (fers à cheval) et à l’aéronautique.
- Delta Plasturgy JPApprentiMECHANICAL ENGINEERINGOctober 2021 - September 2022 (11 months)Ézy-sur-Eure, FranceAu sein de Delta Plasturgy JP, j’ai participé au co-développement de pièces plastiques pour des clients variés, allant de la startup et la PME innovante aux grands comptes de l’aéronautique.Mon rôle a consisté à accompagner les projets depuis la conception 3D jusqu’à la préparation à l’industrialisation.Missions principales :Conception 3D (CAO) de pièces plastiques en respectant les contraintes fonctionnelles et esthétiques.Analyse DFM (Design for Manufacturing) : optimisation des dépouilles, plans de joint, épaisseurs, renforts et surfaces de démoulage.Industrialisation : préparation des fichiers (STEP, plans 2D, rapports DFM) exploitables par les moulistes et suivis techniques jusqu’à la mise en production.Choix matière en fonction des contraintes mécaniques, thermiques et réglementaires.Travail en co-développement avec les clients afin de garantir la faisabilité technique et économique dès les premières phases.Exemples de projets réalisés :Conception et industrialisation d’Équipements de Protection Individuelle (EPI) conformes aux normes en vigueur.Développement de fers à cheval en plastique, combinant résistance, confort et innovation, validés en conditions réelles.Participation à des projets aéronautiques, nécessitant une rigueur accrue et un strict respect des standards qualité du secteur.Cette expérience m’a permis de renforcer mes compétences en plasturgie, en gestion de projet technique et en relation client, tout en travaillant sur des applications très diverses allant de la sécurité (EPI) au sport (fers à cheval) et à l’aéronautique.
- EFE -TEIDessinateur-projeteurMECHANICAL ENGINEERINGFebruary 2020 - December 2020 (10 months)Ivry-la-Bataille, FranceAu sein d’EFE, fabricant de capteurs de haute précision, j’ai travaillé sur la conception mécanique de capteurs sur mesure destinés à l’aéronautique, l’automobile et d’autres secteurs industriels.Missions principales :Conception et micro-conception de pièces mécaniques pour capteurs.Mise en plan très détaillée pour fabrication, contrôle et assemblage.Respect strict des cahiers des charges clients pour des capteurs spécifiques et personnalisés.Adaptation aux contraintes mécaniques, thermiques et normatives propres aux environnements critiques (aéronautique, automobile).Collaboration étroite avec le bureau d’études et la production pour assurer la faisabilité technique.Cette expérience m’a permis de développer une expertise en précision, rigueur et conception sur mesure, avec un haut niveau d’exigence technique.En parallèle de mon activité chez EFE, j’ai participé à la conception de bancs d’essai complets au sein de TEI, destinés à l’industrie.Missions principales :Réalisation de la mise en plan d’ensemble complet (mécanique et structure).Élaboration des nomenclatures complètes (BOM).Conception et intégration de schémas électriques, pneumatiques et hydrauliques.Préparation des dossiers techniques pour fabrication et montage.Travail en lien direct avec les équipes techniques pour optimiser ergonomie, fiabilité et sécurité des bancs.Cette expérience m’a apporté une vision systémique et multidisciplinaire, reliant mécanique, électricité, pneumatique et hydraulique dans un même projet industriel.
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- Licence professionnelle Ingénierie et Intégrité des matériauxPole formation UIMM Eure Seine Estuaire2022La Licence professionnelle Ingénierie et Intégrité des Matériaux est une formation d'un an axée sur l'étude des propriétés et des comportements des matériaux. Elle vise à former des professionnels capables de contribuer à l'optimisation et à l'amélioration de la qualité des matériaux utilisés dans divers secteurs industriels principalement plasturgie. Les titulaires de cette licence peuvent travailler dans divers domaines tels que la recherche et le développement, le contrôle qualité, la production ou la maintenance.
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