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Kai MagieraKM

Kai Magiera

Ursachenanalyse / Prozessoptimierung

€950/day
Eichstetten am Kaiserstuhl, DE
15+ years

Average response time: 1 hour

About Kai

Ich helfe Unternehmen, Fehlerkosten in der Produktion nachhaltig zu senken. Indem ungenutztes Potenzial im Messprozess, der Teilefertigung und der Montage erschlossen werden.

Sie erhalten hands-on Unterstützung. Durch aktive Mitarbeit vor Ort als auch remote. Sowie durch Beratung, Schulung und Coaching.

Als Six Sigma Black Belt liegt mein Schwerpunkt in der Fehler- und Ursachenanalyse. Sowie der anschließenden Prozessoptimierung. Hierfür bringe ich u.a. folgende Kompetenzen mit in das Team:
- Sehr ausgeprägtes, analytisches Denken (laut Kunden und diversen Tests).
- Strukturierte Arbeitsweise.
- 20 Jahre Erfahrung in der Optimierung von
- Messprozess mit 15 Messsystem-Gruppen (z.B. KMG, CT, Prüfautomat, etc.)
- Fertigung (z.B. Spritzguss, Metallverarbeitung, manuelle / automatische Montage)
- Umfangreiches und aktuelles Wissen zu den Methoden rund um die Qualitätsverbesserung.
- Umfassende statistische Kenntnisse inkl. Q-DAS Statistiksoftware (solara.MP, qs-STAT, vidara).
- Breit aufgestelltes Fachwissen und Dokumentation zu technischen DIN / ISO-Normen mit den Schwerpunkten Messsystem, GPS (Geometrische Produkt Spezifikation), Qualität und Statistik.

Die Spezialisierung auf die Verbesserung von Messprozessen hatte sich aus der langjährigen Praxis heraus ergeben. Denn die Unsicherheiten, welche von Messsystem und Messprozess ausgehen, werden häufig unterschätzt und Störgrößen übersehen. Erfahrungsgemäß liegen hier enorme Optimierungspotenziale. Und manchmal auch die Hauptursache für die aufgetretenen Abweichungen in der Fertigung.
  • German

    Native or bilingual

  • English

    Conversational

Can work on-site
Eichstetten am Kaiserstuhl (up to 50km), Stuttgart (up to 50km), Nürnberg (up to 50km), Dortmund (up to 50km), Dresden (up to 50km), Berlin (up to 50km), Köln (up to 50km), Wolfsburg (up to 50km), Frankfurt am Main (up to 50km), Leipzig (up to 50km)

Experience

  • Tucker GmbH
    Ursachenanalyse
    AUTOMOBILE
    June 2025 - July 2025 (1 month)
    Ursachenanalyse für vereinzelt zu weiche Stanznieten mit Hilfe von Six Sigma Methoden durchführen.
    • Strukturierte Fehleranalyse
    • Ishikawa / MindMap
    • Statistische Kennzahlen aufbereiten und präsentieren
    • Statistische Daten für MFU, PFU, Box Plot, Hypothesentests aufbereiten, auswerten mit qs-STAT (Q-DAS) und analysieren.
    • Statist. Versuchsplanung (DoE) planen, durchführen und auswerten mit vidara (Q-DAS).
    • Verbesserungsmaßnahmen definieren
    • Maßnahmenverfolgung mit Actionplan und Berichtsdokumentation
    • Workshop mit Lieferant und Kunde und Vermittlung zwischen beiden Parteien
    Q-DAS (qs-STAT, solara.MP, vidara) Versuchsplanung (DoE) Statistik Fehleranalyse Workshopmoderation
  • Weber GmbH & Co. KG Kunststofftechnik
    Fehleranalyse
    August 2024 - September 2024 (1 month)
    Fehleranalyse an einer Tampondruckanlage mit vorgelagertem Spritzgussprozess.
    • Strukturierte Fehleranalyse.
    • Neues tabellarisches Schichtbuch und Überarbeitung der Fehlersammelkarte.
    • Neue Fehlerauswertung mit Nestbezug und Übersichtsgrafik.
    • Prozessoptimierung nach Pareto mit Hilfe der neuen Fehlerauswertung.
    • Möglichkeit der Versuchsplanung (DoE) prüfen mit Ishikawa / MindMap, C&E Matrix.
    • Neuer Fehlerkatalog mit zugehörigen Referenzteilen und Grenzmustern erstellt.
    Fehleranalyse Prozessoptimierung Ishikawa
  • Q.ANT GmbH (Trumpf Gruppe)
    Fehleranalyse und Projektoptimierung
    MECHANICAL ENGINEERING
    April 2024 - July 2024 (4 months)
    Fehleranalyse und Optimierungen am Projekt Partikelmesssystem (mit photonischer
    Quantentechnologie).
    • Analyse des Projektstandes, Abweichungen und Abstellmaßnahmen aufzeigen und diese mit umsetzen.
    • Messunsicherheitsstudien an diversen Messsystemen durchführen, analysieren und Optimierungen durchführen.
    • Statistische Datenanalysen.
    • Arbeitsanweisungen und Spezifikationen überarbeiten.
    • Risiken in den aktuellen Methoden und Prozessen aufzeigen und hierfür Verbesserungsvorschläge unterbreiten und mit umsetzen.
    • Beratung zu diversen Qualitätsmethoden und Anwendungen von ISO- und DIN-Normen.
    • Diverse Schulungen: Produktverantwortung und Produzentenhaftung, Prozess-FMEA und PLP, Grundlagen Statistik, Messunsicherheitsstudien, Software solara.MP
    • Anstoß für den Umstieg auf das ISO-GPS-System (Geometrische Produktspezifikation).
    Messunsicherheitsstudien Messtechnik Fehleranalyse Statistik Managementberatung

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Education

  • Industriekaufmann
    Gödecke AG (heute Pfizer)
    1994

Certifications

  • DGQ-Qualitätsbeauftragter und interner Auditor
    Deutsche Gesellschaft für Qualität
    2006
  • DGQ-Qualitätsmanager
    Deutsche Gesellschaft für Qualität
    2007

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